１、精益生产管理可以有效的避免生产资源的浪费

精益生产的目的是减少浪费，始终追求效率。精益生产的关键和灵魂是不断完善、创新与永无止境的追求。

对零库存和市场形势的快速反映是精益生产方式的评价指标。有效控制过度生产、闲置库存、不必要的流程、各种等待、材料运动、产品缺陷等，从而提高生产效率。

精益生产是落实管理责任，具体明确管理责任，要求每一位管理者都到位尽职尽责。一旦工作到位，工作每天都要结束，每天检查当天的情况，及时纠正和处理发现的问题。

２、精益生产管理培训使团队优化整合

工人是企业生产的独立细胞，团队是企业生产的小单位。企业只有通过激发每一个独立细胞的活力，并将其组合成一个结构单元，才能取得良好的效果。

传统的生产方式强调员工独立作战的能力，倡导员工个人生产技能的培养和提高。这种生产方式在不注重团队作用的情况下，突出了个人能力。因此，在生产团队中，优劣差距较大，严重影响了企业的生产质量和效率。

通过培养团队中的每一位员工，精益生产方式根据培养团队里的每一位员工，突出了团队的工作方法，平衡了团队的业务能力和生产技能，规避了团队的不足，提高了团队的总体工作质量。根据定期的团队评定，优化人员结构，突显团队成员合作精神和多用途，提高团队的工作质量和效率。

３、能抵制浪费的精益生产管理

精益生产首先是一种科学的管理方案。管理是组织发挥有限资源效率的过程。完成精益生产，创建基于操作流程的科学定量规范、易操作、便于实施的操作流程和管理工具。它也是一种管理模式。它体现了组织对管理的向往，是组织严谨、用心、精益求精的观念的实施。它提倡规则意识。

上述是精益生产管理的相关介绍。实际上，精益生产管理只是为了减少浪费，降低成本，进入零缺陷和零库存，以较少的投资实现大产出和利润。