上期我们主要是从TRIZ方面强调如何进行创新性和价格竞争力产品开发，本期我们结合其他创新方法，进一步明确企业降本设计可以怎么做。

面向制造和装配的设计DFMA：从产品拆解分析入手，分析产品的复杂度和装配问题，再加上对零件材料和制造工艺的分析，识别减少零件、简化制造过程的机会，并通过再设计实现更简单，更容易制造、成本更低的目的。这个方法道理简单明了，容易上手，容易落地，非常好用。DFMA没有直接对产品功能做具体的分析，所以要结合其他方法才能在产品具体落地方面做得更加全面。

图6. DFMA方法简介

图7. 某汽车企业DFMA降本设计工作坊示例

图7中所展示的是使用DFMA方法对实际的汽车部件做降本设计的案例。DFMA方法非常强调在实际产品上迅速落地，看到降本实效。同时强调各个部门的协同合作，因为产品成本与市场、研发、生产、采购、成本、售后服务等部门都有关系。另一个关键点是对当前实际产品的实物拆解分析，可以让参与研发设计的人员切实体会产品装配过程中的各种问题，并思考设计的改变可以带来的改善。因为归根到底，产品的成本是由设计决定的。除了考虑设计对成本和可制造性、可装配性的影响，如果要准确把握成本，还需要有随时核算产品成本的能力，甚至在设计早期就可以估算未来的成本。这就需要有基于产品制造工艺的成本模型，以及由设备、材料、人工数据构成的成本数据库。

价值工程VAVE：从产品功能分析入手，先结合客户需求判断产品各功能的重要度，再核算各功能模块的成本，判断功能模块成本投入的合理性。特别是识别那些功能重要度不高，但成本很高的模块，作为降本的主攻方向，充分体现好钢用在刀刃上的理念。亮点是对客户需求的关注，以及对高性价比的持续追求。但是，VAVE在具体落地措施上并没有特别系统化的手段，更强调的是具体到每个零件功能成本的合理性判断。

图8. 价值工程案例：成本过高的功能模块，并做相应改善

TRIZ：前面讲到，TRIZ是发明和创新的最好方法，包含了丰富的工具方法。同时，对于设计降本，运用TRIZ的功能分析、因果链分析和裁剪法也可以有很好的效果。功能分析主要是将一个产品各个组件之间的功能清晰地呈现出来，并识别出功能缺陷，如有害的功能、不足的功能、过度的功能，结合因果链分析造成缺陷的原因，直接针对缺陷源头进行裁剪。裁剪后再将被裁掉的组件所承担的有用功能重新分配到剩余组件上。这个过程可以在裁剪度提升的过程中激发更多创新的想法，有机会在降本的同时得到一个非常创新的产品。

图9. TRIZ裁剪法实例: 裁剪掉摩托车油箱，用车架替代储油功能（资料源自GEN TRIZ Inc.）

创新和成本都由设计决定，两个方向既可以单独考虑，也可以综合运用，同时达到创新和成本最优，直接实现具备创新性和价格竞争力的产品。这样的产品也为客户提供了更高的价值。所以，我们提出了价值设计流程：

                                 图10. 价值设计流程

图10展示了价值设计流程，主要分五大阶段。前四个阶段是针对新产品开发，结合了价值工程、DFMA和TRIZ方法，实现既优化成本，又实现创新的目的。第五个阶段是针对成本体系建设的工作。

这个流程简称PLANS。

第一阶段（P）重点是了解产品的市场定位，其中与价值创新相关的分析包括客户需求分析和MPV的挖掘，同时与成本优化和创新相关的做法有功能分析、对标分析、质量问题分析等。分析当前实际产品从产品拆解分析开始，首先针对成本及可制造性、可装配性分析挖掘设计优化的机会。

第二阶段（L）主要就是利用DFMA方法，根据拆解分析发现的机会，从装配结构到零件制造提出降本设计方案，并通过对零件成本的计算，合理评估采购价格，挖掘采购降本的机会。

第三阶段（A）开始引入TRIZ方法，先通过功能分析和裁剪法进行深度降本，再通过解决技术、物理矛盾等方法解决降本过程带来的技术瓶颈问题，消除降本方案带来的新问题，使产品在降本的同时保证性能和质量。

第四阶段（N）则通过功能导向搜索FOS进一步挖掘新的功能实现方法，并结合“四新”设计将产品价值进一步提升，具备更高的创新性。这项工作可以通过持续的对技术系统进化趋势的分析准确把握技术创新点，扩大产品领先优势。

第五阶段（S）主要是针对成本体系建设做相对长期的工作，保证产品设计可以持续地优化成本，并为创新打好基础。

产品设计，创新和降本是两大主题，同时，也要兼顾质量。总体上说，先要从战略高度把握大趋势，再运用合适的方法在具体技术和产品落地环节做好。这就是我们世界级创新WCI模型所体现的核心思想。

图11. 世界级创新WCI模型

如图11所示，做好世界级创新，需要从战略入手，在机会搜索的基础上做好规划，为企业的产品和技术发展制定发展路径，并在实际的技术和产品开发过程中用好方法，如降本设计的DFMA、创新设计的TRIZ、质量设计的DFSS（六西格玛设计），再加上智能化（AI）的支持，系统化实现具备创新性和价格竞争力的产品，使企业立于不败之地。