面向制造及装配的设计（Design for Manufacture and Assembly）简称DFMA®，在70年代后期DFMA®方法和数据库由美国国家科学基金会资助开发，并且DFMA® 创始人因其对制造业的杰出贡献，于1991年赢得布什总统颁发的美国国家技术奖章。奖励他们在面向制造及装配的设计上提出的理念、方法论及商业化应用，并帮助美国主要制造商显著降低了产品成本，改善了产品质量，以及提升竞争力。

为了更好的地推广DFMA®方法论和数据库，BDI公司通过市场调查和需求分析方法，收集到了一些客户对DFMA®软件的要求，灵活性、透明度、数据促进供应商讨论、用户定制（企业级）、开放式数据库，便于访问和定制、差距分析（通过成本分析而非价格分析进行）六条是占比最多的，其中灵活定制是客户最看重的需求。

同时Nick Dewhurst先生针对上述六条要求进行一一分析，让大家能够更加明确DFMA®软件目前的应用内容，由于客户对灵活性及透明度有越来越高的要求，尤其是在企业级别希望能够面向更多人开放数据库，在企业内部能够去自定义、共享这样的数据，BDI针对DFMA®软件开放了很多相关的数据，为客户与供应商进行成本谈判提供数据依据，帮助客户节省更多的成本。

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TRIZ起源于1946年，由阿奇舒勒先生发起，是一种基于从大量专利中分析提炼得到发明中的通用规律，用来指导我们创造性地解决问题的方法论，对于提高企业的自主创新能力和改进研发工作具有重要的作用。

TRIZ国际协会主席Oleg Feygenson先生，通过TRZI的发展路径和定义阐述该方法论的本质，同时结合冰箱、摩托车、一次性牙刷、牙膏等实际案例，分析TRIZ在降本方面的应用情况，帮助大家更加明确TRIZ方法的核心要义，让大家明确TRIZ更多的用途，包括TRIZ可以为执行不同类型的项目提供路线图和工具，也包括技术路线图/景观设计、新产品开发（NPD）、产品和工艺改进、邻近市场识别、技术预测、降低成本、失败预期、知识产权战略发展、包括专利规避等方面的应用。

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金风科技创新设计方法论实战专家张凯先生，从成本角度，分析可专利性降本设计，首先通过成本周期的分析，探讨技术层面的降本，以TRIZ方法为依托，探讨如何进行降本。

从降本思路出发，识别产品创新思路是否为能够降本，通过降本方对象、开发降本方案、产品属性等深层次分析，结合可专利性内容，识别降本新思路，如裁剪问题、特征转移问题、技术进化问题与专利规避问题；使产品潜在属性增加，识别产品潜在需求，聚焦产品成本在实现未得到满足的市场需求，降低在顾客价值的次要参数上的支出，从而解决降本过程中的矛盾问题，提高方案的可专利性。

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比亚迪汽车工程研究院车型成本工程部经理王皓先生，以成本工程角度，分析产品提升竞争力的过程。以乘用车成本工程部为切入点，分析乘用车在技术创新的加持下销售不断攀升的核心因素，以产品核心竞争力为基础，以价值为导向的成本建设，旨在提供高价值、强竞争力的产品。

通过展示成本工程的发展路径、阶段、规划、体系等内容，阐述成本工程所倡导的发展理念——基于成本，结合成本过程的各项阶段，融入DFMA软件、数据库和成本模型等动作，进一步深度对成本的管控工作，进而将价值分析作为成本工程的“肥料”，以全面对标、DFMA方法论、VEVA三个模块为支撑，帮助产品竞争力得到进一步提升，从而充分诠释成本工程对企业产品价值和竞争力的影响。

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“把产品设计得复杂，是一件简单的事情；把产品设计得简单，是一件复杂的事情”。产品复杂性问题一直以来都是企业经常遇到的拦路虎，因为复杂性会影响企业的创新发展，侵蚀企业利润，因此企业做好复杂性管理是非常有必要的。此次刘老师以诺基亚和苹果这两大手机制造商为案例，分析复杂性管理的重要性，从DFM零部件分析、DFA系统分解、DSM通用率三个维度进行产品分析，帮助企业明确复杂性管理在组织结构中的实际情况。

复杂性管理可以从产品源头开始，实现降低产品整体复杂性，提高通用率，提高平台效率，从产品战略高度提高公司的盈利能力，要注意的是复杂性分析不仅仅是单品降本！同时，通过惠而浦、福特、乐高、迈巴赫四个案例，深层次剖析复杂性管理对企业的重要性及效益变化，再次突出复杂性管理对目前企业的必要性。

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“采购节约的每一分钱，都是公司的净利润！”很多朋友容易将采购管理误认为是供应链管理，其实供应链管理涉及到产品，从研发到生产交付的整个价值链环节，采购只是供应链管理中的一个环节。虽然采购降本的力度比不上设计降本，但是采购降本可以被更快的地落地，给企业带来的收益更加的直接，因此通过采购进行降本工作，对企业来说是非常可行的方法。

采购降本可以分为交易型和战略型两类，交易型是以压榨供应商为手段，不清楚供应商利润而盲目让其降价，容易影响产品质量和交付，而战略型则是从大局入手，在保证供应商合理利润的前提下，协同供应商降本。不管是交易还是战略型，成本都是采购的基础，因此成本核算的定义、最佳实践、成本模型搭建的必备因素以及相关支持工作，DFMA®软件都是进行采购降本工作的前提！

最后江老师以一个客户案例为代表，启发企业在保证供应商不断供的前提下实现协同降本，要注意，用数据说话，让供应商无话可说，并且采购不仅仅要关注在供应商提出的涨价的点上，应该要发散到整个业务面，说不定会有意外的收获。

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以两个成本案例为切入点，重点阐述管理成本，企业需要思考的重点问题。

产品成本的目标确定，以及在整个开发过程的变动决策，究竟由谁来决定？

大产品经理负责产品整体利润实现，做全流程成本相关决策和风险管理。

产品成本跟企业的多个部门都有关系，也不是任何一个传统部门可以单独决定的，到底应该是由什么样的部门来做体系化推动？

成本工程部：负责推动DFX相关工作，核算全流程成本，持续提供对标及成本数据帮助研发、制造、采购落实目标成本，平台和产业线都要设立。

具体产品的成本怎样才可以算准？产品开发全流程成本又应该怎么算？供应商的成本怎样才能算清楚？

产品全流程成本：产品成本优化决策基于全流程成本而不只是材料或者制造，建立全流程成本模型。

ABC作业成本法 ：对材料成本以外的制造、采购、管理成本准确计算在产品上的摊销，合理评估DFX收益。

不良质量成本（COPQ）：计算质量问题/风险的成本，参与成本决策的ROI核算；价值分析VA – 结合产品功能分析合理评估产品上的成本分配。

产品成本问题似乎千头万绪，究竟应从哪里入手，又怎样保持工作的高效和可持续性？

流程建设 ：据产品立项 + 目标成本管控 + 设计选型 + DFX评审 + 持续改善。

产品复杂性分析优化 ：重点问题识别 —系列产品分析及对标 —平台整合 — 产品样板打造 —逐步复制推广。

对标中心建设：明确定位，规划对标任务，建立管理流程。

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此次峰会共话行业发展，亮点十足，意义非凡，呈现了一场精彩的盛宴。未来，蒙特卡罗游戏入口将持续推出更多优质产品与服务，请关注蒙特卡罗游戏入口微信公众号了解哦！