德国Endress+Hauser是一家世界著名的专业生产工业自动化仪表的跨国集团公司，公司大多数产品在液体流量测量和分析，温度测量、水位测量等方面的市场份额在同类产品中名列前茅，是世界范围内自动化工业领域的领导者之一，年销售额高达22亿欧元。

近年来，德国Endress+Hauser从战略层面上制定了确定长期产品相关成本的目标，致力于让每种产品达到最优成本，从而建立价格优势，并且确保产品的质量。

为了能够确保实现这个具有挑战性的目标，公司在2016年10月开始引入引入面向制造及装配的设计DFMA®方法，在几次导入性工作坊培训后，逐步将DFMA®方法融入产品开发流程中。

在整个过程中，得到了BDI公司在欧洲合作伙伴的咨询支持。在2017年3月到11月期间，公司还通过培训培养了内部专家，包括1名战略专家，4名DFMA®部门级教练，8名不同专业领域的DFM专家，还有超过100名完整学习了方法论的学员。

在内部培训期间，德国Endress+Hauser建立自己的DFMA®项目实施流程如下：

整个流程分四大阶段：

1. 建立团队

2. 产品基线分析及头脑风暴

3. 跟进并细化改善想法

4. 审核结果并保存项目文档

其中，在第二阶段一个典型的DFMA®工作坊包括产品拆解分析、产品装配分析及生成改善想法、确认最少零件并汇总所有改善想法、通过DFM分析不同的工艺，评估每个零件的成本并得到最优成本。

上图是一个对传感器上盖新设计的DFM案例。相对于原设计减少了零件数，设计球形上盖减小了焊接深度，以及防呆设计降低了制造及装配成本。类似的分析和优化应用在传感器外壳设计、适配器、封壳等零部件上。

上图为改善想法的标准记录表的例子

在一年的时间内，德国Endress+Hauser对三种主要产品做了DFMA®评估，实施了6个DFMA®工作坊，对26个部件做了DFM评估，共生成583条再设计想法，估计的潜在成本节省达到了$1,070,679。

更多的收益还体现在提高了产品成本的透明度和认知度，各个相关部门之间在产品开发期间有了更多的合作，协作能力得到了大大的提升，产品开发周期明显缩短，生产的稳定性、产品可装配性及生产质量都有了提升。

更重要的是，DFMA®方法得到了参与项目工程师的广泛认可，有的设计工程师认为,DFMA®是公司引入改善产品设计的最好方法，1周一次DFMA®工作坊就做了以往6周才能完成的事情。

德国Endress+Hauser对DFMA®方法充满信心，还将该方法推广到另外两家外协公司。他们期待着更多的百万美元的故事。